W procesie produkcji mokrej karmy dla zwierząt domowych, wybór kluczowego sprzętu ma bezpośredni wpływ na smak, wartości odżywcze i bezpieczeństwo produktu. Poniżej przedstawiono kilka rodzajów kluczowego sprzętu i jego funkcje, które są niezbędne w procesie produkcyjnym:
Sprzęt do wstępnej obróbki surowców
Urządzenie do rozmrażania służy do szybkiego przetwarzania zamrożonych surowców mięsnych, co nie tylko zapewnia równomierne rozmrażanie, ale również zapobiega rozwojowi bakterii wywołanemu naturalnym rozmrażaniem.
W przypadku surowców z kością, krajalnica do pasków tnie duże kawałki mięsa na paski nadające się do dalszej obróbki, natomiast młynek rozdrabnia surowce, takie jak mięso i podroby, na cząstki o wielkości 0,5-3 mm, przygotowując je do emulsji. Na przykład, kurczak z kością musi zostać najpierw rozdrobniony przez młynek do mięsa na muł kostny, a następnie poddany dalszej rafinacji w młynie koloidalnym, aby uzyskać jednolitą zawiesinę mięsną. Urządzenie to może przetwarzać materiały płynne i zapewniać ultradrobne mielenie, co jest kluczem do produkcji mokrej karmy o konsystencji musu.
Maszyna do rozdrabniania mięsa jest przeznaczona specjalnie do rozdrabniania mięsa w puszkach. Rozdrabnia ugotowane na parze mięso na jednolite włókna i współpracuje z wibrującym urządzeniem przesiewającym w celu usunięcia złamanych kości.
Sprzęt do mieszania i emulgowania
Młynek koloidalny to trójstopniowy wirnik i stator o zębach piły, o wielkości cząstek regulowanej do poniżej 20 μm, odpowiedni do przygotowywania pasty mięsnej do puszek o konsystencji musu, który może uwalniać składniki funkcjonalne, takie jak kolagen.
Stopień podciśnienia w mikserze próżniowym sięga -0,08 MPa, a pasta mięsna zostaje dokładnie połączona z dodatkami, takimi jak witaminy i probiotyki, dzięki efektowi rozprężania podciśnieniowego, a wskaźnik przeżywalności żywych bakterii wzrasta do 92%.
Siekacz emulsyfikuje surowce, zamieniając je w drobną pastę mięsną o wielkości cząstek 1-5 μm, za pomocą szybkoobrotowych ostrzy (prędkość 2000-4500 obr./min). Ta technologia fizycznego ścinania może znacząco poprawić smakowitość.
Sprzęt do konserwowania i zamykania
Maszyna do napełniania ilościowego: precyzyjnie kontroluje objętość napełniania, odpowiednia do pudełek z folii aluminiowej, opakowań miękkich lub puszek metalowych. Na przykład: w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania pudełek aluminiowych: może przetwarzać 3000-3500 pudełek na godzinę, wykorzystując tłokowe napełnianie ilościowe, regulowaną temperaturę zgrzewania (0-400°C), nadaje się do pojemników o pojemności 20-300 ml. Maszyna do napełniania opakowań miękkich: dzięki technologii napędowej zapewnia precyzyjne napełnianie bez kapania, odpowiednie do sosów lub mieszanych mokrych zbóż.
Maszyna do pakowania próżniowego: Stopień podciśnienia sięga 0,09 MPa, a stopień zachodzenia uszczelnień przekracza 50%, co zapobiega wyciekaniu zupy. Niektóre urządzenia są wyposażone w system kontroli wizualnej, który w czasie rzeczywistym wykrywa wadliwe produkty.
Sprzęt do sterylizacji
Sterylizacja w wysokiej temperaturze w pojemniku odbywa się za pomocą sterylizacji parowej w temperaturze 121°C, która zabija patogeny i wydłuża okres przydatności do spożycia do 14 miesięcy. Temperatura sterylizacji puszek metalowych zazwyczaj przekracza 121°C lub jest nawet wyższa (na przykład sterylizacja parą przegrzaną w temperaturze 130-160°C), a do zapewnienia skuteczności sterylizacji wymagane jest wyższe ciśnienie. Puszki w miękkich opakowaniach zazwyczaj sterylizuje się w wysokiej temperaturze około 121°C, a niektóre produkty wymagają sterylizacji w wysokiej temperaturze z podwójnym szczytem (na przykład 80°C, 5 minut, 110°C, 5 minut, 121°C, 12 minut itd.). Proces ten może skutecznie zmniejszyć intensywność sterylizacji i ograniczyć pogorszenie smaku żywności spowodowane wysoką temperaturą.
Ponieważ materiał, z którego wykonane są miękkie puszki, jest cienki i szybko przewodzi ciepło, czas sterylizacji jest zazwyczaj krótszy niż w przypadku puszek metalowych.
Czas publikacji: 14 lipca 2025 r.